钢结构喷漆的工艺流程和施工方法如下：
一、工艺流程：
基层处理 → 881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆 → 刷涂881-H01改性环氧面漆
注：所有的工序应依照箭头的顺序进行。
二、施工方法：
1. 涂装基本要求
① 当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。(该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度)。
② 涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。
2. 基层处理
①用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净，达 st2级。
②清除表面灰尘和油污。
3. 涂装881-D07环氧磷酸锌底漆(推荐)或881-D02环氧云铁底漆
① 按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。
② 钢构件表面清除干净后，必须在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。
③共3道涂层。
④ 采用刷涂法，均匀刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。
4. 涂装881-H01改性环氧面漆(白色)
①按产品说明书要求进行配制。
② 底漆表干6小时后涂装。
③ 共2道涂层，每遍间隔 >2小时，<24小时。
④ 用刷涂法，均匀刷涂，不得流挂、漏涂，使其漆膜达到≥80μm。钢结构喷漆的做法。
1、一般电弧喷涂设备由整流电源、控制装置、喷枪、金属丝盘架或送丝装置、压缩空气供给系统等组成。金属丝盘架和压缩空气供给系统与线材火焰喷涂相同。电弧喷锌、喷铝工艺参数除与喷涂材料有很大关系外，还取决于使用的设备和生产效率的要求。
2、钢结构喷漆在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层该涂层的显著特点是：
①具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护;30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料;无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。
②电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力(可达10Mp以上)，金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。