钢结构涂漆都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系(喷涂要比手工刷的损耗率)，以下数据是理论涂布率(仅供参考)，实际用量乘上1.5-1.8的系数：

　　1、75微米厚度的，大约8.5平方米/升;

　　2、125微米厚度的，大约6.5平方米/升;

　　3、200微米厚度的，大约4平方米/升;

　　一般是使用容积单位来衡量的。

　　油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。比如这个数是X%，那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

　　这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。

　　在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2%左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。

　　油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式

　　在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。

　　理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度(微米) (米2/升)

　　实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。

　　油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。)

　　工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF

　　“损耗系数”CF分析及估算:

　　工件表面粗糙度造成的油漆损耗

　　在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失(以干膜厚度表示)：