1.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。必要时可在若干个分段的接缝处单侧留有余量，在分段拼装、总装时给予调整、割除，以保证拱架外形尺寸的精度。

　　2.上下翼缘板及纵向加劲肋上必须划出中心线，便于在切割、弯曲过程中监测、检验零件的变形。

　　3.在左右腹板展开过程中必须在其外表面同一位置设定一根曲线，腹板加工成形后，该二曲线必须位于同一平面上且垂直于拱架中心面，在制作过程中该线可作为加工检验样板的定位线，亦可作为组装、焊接过程中进行监测、检验组装精度与焊接变形的基准线。

　　4.纵向加劲肋二边曲线偏差大小，直接关系到拱架制作后的外形质量，因此必须编制每一块纵向加劲肋二边曲线变化的坐标值(型值表)，便于检验该板切割后的曲形偏差。

　　5.检验样板

　　A 弧形零件加工后，检验样板的弧长不得小于1500mm

　　B 腹板加工后的检验样板采用三角样板进行检验，沿每一块腹板设置6～7 道，间距≤1500mm 。

　　6.在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认

　　A 钢材的牌号与厚度必须符合图纸要求;

　　B 所用钢材必须经过复验，并经本工程监理确认合格;

　　C 若有排版要求，钢板的外形尺寸必须对号入座，以保证各零件尺寸放样的可靠性。